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  • RTO.蓄热燃烧废气处理设备

  • RTO.蓄热燃烧设备

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废气处理蓄热燃烧(RTO)设备的基本原理

    随着环保理念的不断推行,VOCs进入大家的视野,挥发性有机废气(VOCs)已然成为目前环保针对的一个重要内容,VOCs来源众多、种类繁多、排放量多、指标更多,成分杂、浓度宽、风量广、有间歇性,并且危害环境,危害人们身体健康,接下来源和环保小编给您介绍有机废气处理常用的蓄热燃烧(RTO)设备的基本原理:

    蓄热燃烧的基本原理是让VOCs在高温低氧浓度(体积)气氛中燃烧。采用热回收率达80%以上的蓄热式换热装置,极大限度回收VOCs燃烧后产物中的湿热,用于预热切换过来的含VOCs的混合气体。使之加热到800~1000℃,进行燃烧,具体流程是:当含有机污染物废气由换向阀切换进入蓄热室1后,在经过蓄热室(陶瓷球或陶瓷蜂窝蓄热体等)时被加热。在极短时间内低温废气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃),高温废气进入炉膛后,抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流,同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气),这样燃料在贫氧(2%-20%)状态下实现燃烧,与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热式排入大气,炉膛内高温热烟气,通过蓄热体时将湿热储存在储热体内,然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换时,使两个蓄热体(或者多个蓄热体)处于蓄热与放热交替工作状态,常用的切换周期为30~200s。

    针对风量大、浓度低的难以处理的VOCs有机废气,若使用传统的氧化(燃烧)法进行治理,企业难以负担巨大的能耗开支。

    因此,结合沸石材料分子筛对废气进行集中吸附后以小风量脱附,起到浓缩(吸附、脱附风量倍数与浓缩倍数相等)的效果之后再进行热氧化处理,此时废气中含有热值仍然大致相等(取决于分子筛材料的吸附效率)但需要加热至氧化温度的废气量****可减少至30倍以上,这样可以在节省大量能耗的情况下完成对VOCs有机废气的高效治理。

    浓缩后的有机废气进入蓄热式热氧化炉(RTO),在获得燃烧器供应的热能后发生氧化。氧化过程中释放的热能通过设备内置的蓄热陶瓷进行吸热回收,效率可达93-95%,形成一个高效的换热系统。当一侧蓄热塔的温度通过蓄热达到有机废气的氧化温度之后,系统通过切换阀门改变废气的通路,使废气始终保持从热侧进入冷侧排出,此时前面蓄热的热侧塔蓄热塔对温度较低的废气放热,而被切换至出口的冷侧蓄热塔开始对氧化后生成的洁净气体吸热,等待冷热相互转换再次切换。这样在循环往复中可以实现对废气的无间断氧化治理。

    在VOCs的浓度达到RTO自然运行要求时,可通过吸收其氧化时放出的热能(热回收率大于95%),然后释放于后面进入的VOCs上。通过各腔室阀门管路的切换实现热能循环,实现不需要燃料的VOCs高效处理。其处理效率可达到大于或等于95%(两系统?;ぃ?,并在低于有机物浓度爆炸极限值的25%以下设计氧化分解VOCs。

性能特点

1、较高的VOCs去除率,两床设备达95%以上,三床设备超过98%。

2、超低运行成本,当VOCs浓度达到450ppm时,不需要额外的燃料消耗,如VOCs浓度更高,还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。

3、热效率高达95%。

4、不产生NOx等二次污染。

5、处理风量范围5,000-200,000m3/h。

6、全自动控制,操作简易,维护方便。

适用范围

1、中,高浓度(低于20%LEL)大风量有机废气。

2、废气中含有多种有机成分,或有机成分经常发生变化。

3、不适用于含有较多硅树脂废气。

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